Обработка торцовых поверхностей Переход на главную страницу

Обработка торцовых поверхностей

Торцовые поверхности деталей подрезают на токарных станках подрезными торцовыми резцами (рис. 66). Эти резцы делятся на правые и левые. На рис. 66 а показан правый отогнутый подрезной резец, а на рис. 66 б - применение этого резца. Отогнутый подрезной резец можно использовать в труднодоступных местах, например когда приходится вплотную подводить резец к кулачкам патрона. Для этих же целей часто применяют проходные отогнутые резцы (рис. 67). Эти резцы имеют более массивную режущую часть по сравнению с подрезными резцами и допускают более высокие режимы резания. Торцовые поверхности обычно подрезают от периферии к центру. При подрезании торцовых поверхностей и уступов вершина резца должна быть установлена точно по высоте центров. При подрезании буртиков и уступов применяют проходные упорные резцы (рис. 68, а). Такими резцами работают с продольной подачей: после обтачивания цилиндрической поверхности подрезают уступ (рис. 68, б). При подрезании торцов деталей, устанавливаемых в центрах, обычный задний центр применять не следуют, так как можно повредить режущую кромку резца. В таких случаях рекомендуется ставить полуцентр (рис. 69, а), обеспечивающий подрезание всего торца. Еще лучше применять центровые отверстия с предохранительным конусом (рис. 69, б). Подрезание ведется в обоих случаях подрезным резцом (рис. 70) с подачей от наружной поверхности к центру. Этот резец имеет главную режущую кромку 1 и вспомогательную кромку 2. Главная режущая кромка сильно скошена по отношению к линии центров станка (образует с ней угол 15-20°), что позволяет подводить вершину резца ближе к заднему центру; вспомогательная кромка обычно наклонена под углом 5° к торцовой поверхности.
Приемы измерения торцовых поверхностей и уступов

Прямолинейность торцовой поверхности можно проверить линейкой, которую прикладывают к торцовой поверхности. Наличие зазора можно определить на просвет, а его величину - специальной мерной пластинкой - щупом. Правильность расположения уступов по длине вала проверяют линейкой (рис. 76, а), нутрометром (рис. 76, в) либо более точно штангенглубиномером (рис. 76, в). Для точной проверки большого количества одинаковых деталей применяют шаблоны (рис. 76, г).

Приемы подрезания торцовых поверхностей и уступов

При подрезании торцовых поверхностей и уступов у коротких круглых деталей их закрепляют в самоцентрирующем патроне (рис. 71); короткие детали некруглой формы устанавливают на планшайбе или в цетырехкулачковом патроне. Длинные детали в виде валов, осей обычно устанавливают в центрах, а детали, имеющие диаметр более 200 мм, устанавливают и закрепляют одним концом в патроне, а другой конец поддерживают задним центром. Прутки и длинные заготовки небольших диаметров обычно пропускают через сквозное отверстие шпинделя, выдвигая их из него на требуемую длину и зажимая патроне. Если подрезаемая плоскость является основной поверхностью детали, например у фланцев, дисков, плит, то при установке этих деталей в патроне нужно проверить перпендикулярность расположения подрезаемой поверхности относительно оси шпинделя. Это делают при помощи рейсмуса или индикатора. Если торцовая поверхность детали бьет, необходимо исправить установку. Установку более длинных деталей следует проверять по их цилиндрической поверхности. Если при подрезании на детали нескольких уступов требуется выдержать большую точность расположении уступов по длине, можно сначала разметить их положение, проточив мелкие риски резцом с острой вершиной. Размечают риски при помощи линейки, шаблона (рис. 72, а) или нутрометра (рис. 72, б). При подрезании значительного количества одинаковых деталей с уступами следует применять продольную подачу в соединении с упором, ограничивающим перемещение суппорта (си. рис. 53). при обработке деталей ступенчатой формы по упорам когда требуется выдержать длины отдельных ступеней независимо от глубины центровых отверстий, успешно применяют плавающие центры (рис. 73). Такой центр 5, смонтированный внутри корпуса 2, вставляют в коническое отверстие шпинделя передней бабки. Пружина 1 стремится отжать центр вправо и создать контакт центра с деталью. Установленная в центры деталь при нажиме пиноли задней бабки доводится торцом до закаленного упора 4, прикрепленного к торцу корпуса 2. После этого плавающий центр стопорится болтом 3 на время обработки данной детали. После обработки детали болт 3 должен быть освобожден. Придерживая обработанную деталь левой рукой, правой рукой отводят задний центр и освобождают деталь. Токарь-новатор Кулагин при подрезании торца детали с отверстием (рис. 74) использует одновременно два резца: 1 и 2. Резцы закрепляют с одинаковым вылетом в специальной державке 3, которая закрепляется в резцовой головке 4. Резец 1 подрезает торец с наружного диаметра, а резец 2, установленный в резцовой головке режущей кромкой вниз, - с внутреннего. Благодаря одновременной обработке двумя резцами длина обработки, а следовательно, и время обработки сокращается в два раза. Режим резания при подрезании. При подрезании торцовых поверхностей и уступов с поперечной подачей толщина снимаемого слоя представляет глубину резания t, а подаче s равна величине перемещения резца за одни оборот в поперечном направлении (см. рис. 14, в). Рекомендуется применять следующие поперечные подачи: для черновой обработки - от 0,3 до 0,7 мм/об при глубине резания от 2 до 5 мм, а для чистовой - от 0,1 до 0,3 мм/об при глубине резания 0,7 - 1 мм. При подрезании торцовых поверхностей скорость резания непостоянна уменьшается к центру детали по мере уменьшения диаметра обработки. При подрезании торцов скорость резания подсчитывают по большему диаметру. Однако, учитывая, что при этой скорость и резец работает недолго, а затем скорость уменьшается, надо при выборе скоростей резания при подрезании быстрорежущими резцами умножать значения скорости резания, приведенные в таблице на коэффициент 1,05.
Подрезая торцовые поверхности и уступы, необходимо обращать внимание на прочность закрепления детали в патроне; при недостаточно прочном закреплении деталь может вырваться из патрона и поранить токаря. Особенно внимательным нужно быть при подрезании торцовой поверхности или уступа, близки расположенного к кулачкам патрона, так как здесь возможны захват одежды, ранение токаря и повреждение станка.



При подрезании торцовых поверхностей и уступов возможны следующие виды брака: 1. часть торцовой поверхности или уступа осталась необработанной; 2. торцовая поверхность или уступ неправильно расположены о длине детали; 3. уступ расположен неперпендикулярно к оси детали; 4. чистота торцовой поверхности или уступа недостаточна.] 1. Часть торцовой поверхности или уступа остается необработанной вследствие неверных размеров заготовки, малого припуска на обработку, неправильной установки и неточной выверки детали в патроне, неправильной установки резца по длине детали или по высоте центров. Такой брак обычно неисправим, но предупредить его можно: 1. проверкой размеров заготовки; 2. увеличением припуска на обработку; 3. проверкой правильности установки детали и резца. 2. Неправильное расположение торцовой поверхности или уступа по длине получается при неверном или неточном нанесении риски на поверхности детали, при неточной установке резца или несвоевременном выключении самохода (при продольной подаче), а также при осевом смещении детали в патроне в результате недостаточно прочного ее закрепления. Если при этом граница уступа перейдена. то брак неисправим. Предупредить такой брак можно более тщательным нанесением рисок, проверкой установки резца и прочности закрепления детали патроне, а также своевременны выключением самохода при работе с продольной подачей. 3. Неперпендикулярное расположение торцовой поверхности или уступа к оси детали при работе с поперечной подачей получается при неточности направляющих саппорта, вследствие отжима резца из-за его чрезмерно большого вылета или слишком малого сечения, непрочного закрепления резца в резцовой головке, а также из-за завышенных подачи и глубины резания. При работе с продольной подачей обычная причина брака - неправильная установка резца. Устранив перечисленные причины, брак, указанный в п. 3, можно избежать. 4. Недостаточная чистота торцовой поверхности или уступа получается в результате завышенной подачи, большого вылета резца, неправильной заточки и значительного износа резца, большой вязкости обрабатываемого металла, биения шпинделя или патрона. Брак исправим, если возможно повторное подрезание или зачистка торца (уступа). Предупредить такой брак можно своевременным устранением причин, вызывающих его.

referatwft.nugaspb.ru thr.deutsch-service.ru others.radioritual.ru referattgw.nugaspb.ru